我司通过多年研究实践自主研发的多普勒矿浆浓度计、污泥界面仪、澄清水浊度计等仪表把数据传输到PLC,通过专用PID算法控制变频器实现协调自动加药。加药系统检测入料浓度高低前置调整PAM、PAC加药量大小；利用污泥界面仪、澄清水浊度计检测浓缩机澄清水层、中间水层的絮凝效果和溢流水水质数据用于PAM、PAC加药量闭环修正调整，使得药剂调整控制反应更加迅速。这三种数据共同作用可实现加药的闭环控制，具有适应性强、稳定可靠、控制精度高的优点，浓缩过程PAM、PAC协同作业是一种理想的浓缩机药剂添加的智能控制系统。

尾煤压滤机在运行过程中容易受到浓缩池底流矿浆絮凝效果的影响，入洗煤炭泥化严重、药剂选择不对、絮凝剂投加过多等因素严重影响压滤效率。通过检测浓缩池底流矿浆浓度和压滤入料桶液位达到控制浓缩底流泵自动启停等功能。压滤机在运行过程中，基本上靠人工观测滤液水流量判断压滤结束的时机，我司通过自主生产的微小流量计，检测滤液水到达设定最小流量则自动结束压滤过程。压滤机板框损坏、呲包故障引起的滤液水浓度变化通过高精度矿浆浓度计检测并报警，根据多台压滤机的卸料时机，自动排队实现压滤系统的智能控制。